压力容器疲惫分析实例

2025-08-29 12:16:41

的回退范例之一，但由于溶解真空的多样化，使得溶解和交变有效载荷共同抑制作用下的研究趋于非常复杂，尚未形变为规范，因而样本分析内部设计准则之中未考虑溶解对钢材抗疲累安全性的冲击。

四、疲累样本分析事例

示意图3 形态外观上示例

某立式试管，形态外观上示例见示意图3，兼职有效载荷为内压0-1.2MPa压缩成空气、卸压反向，每全程4次，年操作间隔时间为8000h，电子系统原计划内部设计间隔间隔时间为10年，兼职气压80-100℃。

1 必需样本分析

恒切变内部设计必需：内部设计负面影响作取1.3MPa，内部设计气压取120℃。反向有效载荷必需：每15min兼职负面影响作由0-1.2MPa不稳定性一次，计算负面影响作取1.3MPa，内部设计气压120℃。紧密结合工艺技术物料及气压、负面影响作，独树一格S30408，涂层适应性参数见下表：

2 样本分析内部设计初算

(1) 疲累样本分析免去的判定

转用3.10.2.1组判别必需判断，对常温抗拉切变Rm≤550MPa的钢材，Σn＜1000次可免去疲累样本分析。包括启动和停车在内的全范围负面影响作反向的原计划至多：

因此其余部分的反向至多已超过1000次，不受限制免去必需，试管不宜展开疲累样本分析。

(2) 筒体厚度计算

(3) 球形封头厚度计算

转用准则球形封头r/Di=0.17，Pc/KSm=1.3/137=0.0095（纵坐标）

综上计算，取筒体和球形封头的壁厚初始值为5mm。

3 样本分析计算

(1) 建模及几何体拆分

以下近期样本分析封头与收回连接的局部区域，并根据试管的在形态上对形态简化，取1/4模型（看来西尔的），用于系统工程样本分析的模型见示意图4，几何体拆分结果见示意图5。本模型主要转用六侧体主导几何体拆分方法有。区块类别是Solid186和Solid187区块。其之中节点数395267，区块数为83551。

示意图4 系统工程样本分析模型

示意图5 几何体拆分

(2) 边界及有效载荷必需

设置A、B正方形为对称侧，限制筒体C侧X向侧向，在内壁侧示好作1.3MPa，在收回前端施加等效收回力作，如示意图6示意图。

示意图6 边界及有效载荷必需转身

(3) 结果及评出

系统工程样本分析结果见示意图7示意图，最大脆性切变为139.53MPa，收回与封头连接的局部区域。

示意图7 脆性分布云示意图

根据样本分析受益的脆性分布云示意图以及自身形态在形态上，在模型上比如话说4条同方向，如示意图8示意图。具体评出样本如下暗示意图。线性化同方向比如话说主张为：

通过等效脆性最大节点，并沿壁厚侧向的最短距离设定同方向。对于相对高脆性区域，同方向沿壁厚侧向比如话说。示意图8 线性化处理同方向

脆性评出表

(4) 疲累样本分析评出